Jak działa zrobotyzowane stanowisko spawalnicze?

Robotyka i automatyka przemysłowa stają się coraz bardziej popularne. Ma na to wpływ niewątpliwy postęp technologiczny, dzięki któremu w produkcji wykorzystywane są nowoczesne rozwiązania optymalizujące procesy wytarzania produktów oraz często zapewniające znaczne oszczędności kosztów i zużycia surowców. Roboty i zaprogramowane urządzenia coraz częściej zastępują pracę ludzi, zwłaszcza w sytuacjach, gdy wykonywanie danych czynności może być niebezpieczne dla zdrowia lub życia pracowników. Robotyzacja stanowisk pracy daje gwarancję dużej wydajności przy jednoczesnym wytwarzaniu produktów wyróżniających się wysoką jakością oraz precyzją. Wprowadzenie robotów na różnych etapach produkcji może obejmować całkowitą lub częściową robotyzację, która odnosi się do współpracy robotów z ludźmi.

Na czym polega robotyzacja stanowiska spawalniczego?

Spawanie jest jedną z dziedzin przemysłu, która najwcześniej zaczęła wykorzystywać potencjał robotów. Wykorzystywanie ich na tym etapie produkcji pozwala uzyskiwać wysokiej jakości produkty spełniające wszelkie niezbędne normy. Robotyzacja umożliwia producentom osiąganie w produkcji wysokiej precyzji i powtarzalności. Współczesne zrobotyzowane stanowiska spawalnicze wykorzystują pracę jednego lub kilku robotów spawalniczych, których głównym zadaniem jest precyzyjne spajanie elementów. Liczba zautomatyzowanych urządzeń jest uzależniona od rodzaju produkcji oraz jej przeznaczenia. Przykładowo w przypadku spajania większych gabarytowo elementów stanowiska pracy będą zdecydowanie bardziej rozbudowane, a do spawania prawdopodobnie zostanie wykorzystana większa liczba robotów.

Roboty spawalnicze wybierane są przy uwzględnieniu komponentów dotyczących ich przeznaczenia oraz zakresu pracy. W tym celu rozpatrywana jest m.in. liczba osi programowalnych, zasięg pracy, powtarzalność ich ruchów oraz możliwość zaprogramowania dodatkowych funkcji. Robot spawalniczy połączony jest ze źródłem zasilania oraz jednym- lub dwustanowiskowym stołem spawalniczym. Przy czym warto pamiętać, że wybór odpowiedniego źródła zasilania ma kluczowe znaczenie ze względu na możliwość przeprowadzania rzeczywistych pomiarów oraz wprowadzania ewentualnych korekt w trakcie pracy i zatrzymania jej w przypadku wykrycia błędów. Przy wykorzystaniu np. metod MIG, MAG lub TIG ważne jest sterowanie za pomocą źródła prądu poprzez wejścia, lub wyjścia robotów bądź cyfrowe protokoły komunikacyjne.

Liczba stołów spawalniczych również może być różna. Najczęściej wykorzystywane są dwustanowiskowe stoły. Mianowicie w momencie, gdy na pierwszym z nich robot spaja elementy, na drugim można już odbierać gotowe detale. W ten sposób zostaje zachowana ciągłość pracy, a cały proces zostaje zoptymalizowany. Przy projektowaniu zrobotyzowanych stanowisk spawalniczych istotne jest przede wszystkim to, aby robotyzacja była poprzedzona odpowiednią analizą, uwzględniającą indywidualne wymogi systemów produkcji. W ofercie naszej firmy każda automatyzacja linii produkcyjnych i stanowisk pracy przeprowadzana jest w czterech etapach: od przygotowania projektu, przez montaż i programowanie, aż po testowanie rozwiązań i uruchomienie sprawnych i odpowiednio sterownych systemów.