Robot do paletyzacji

Automatyzacja końcowych etapów produkcji ma szczególne znaczenie w coraz większej liczbie zakładów przemysłowych. Jednym z obszarów, który najczęściej podlega modernizacji, jest proces układania produktów na paletach. Rozwiązania oparte na robotach przemysłowych są dziś fundamentem sprawnie działających systemów logistycznych i magazynowych, gdzie liczy się nie tylko tempo, ale i powtarzalność działań. W naszej ofercie znajdują się stanowiska, które odpowiadają na konkretne potrzeby w zakresie automatycznego układania różnorodnych opakowań.

PALETYZACJA - ROBOT MOŻE WIĘCEJ!

Wprowadzenie robota do paletyzacji oznacza ograniczenie obciążenia fizycznego pracowników i jednoczesne zwiększenie dokładności w układaniu produktów. Systemy te są przygotowywane do pracy z wieloma typami opakowań. W zależności od zapotrzebowania mogą obsługiwać różne układy warstw, kontrolować masę i wymiary, a także współpracować z urządzeniami wspomagającymi, jak obrotnice, skanery, systemy wizyjne czy owijarki.

Każde z rozwiązań opiera się na komponentach dobranych z uwzględnieniem wymagań danej linii – długości cyklu, ciężaru ładunków oraz rodzaju i formy opakowań. W razie potrzeby możliwe jest wdrożenie zautomatyzowanego podawania pustych palet oraz transportu pełnych palet do dalszych stref produkcyjnych czy magazynowych.

Zastosowanie robotów w zakładach produkcyjnych

Nowoczesne roboty paletyzujące pozwalają działać z dużą precyzją i wysoką prędkością w warunkach przemysłowych. Obszary narażone na zapylenie, hałas czy intensywną eksploatację nie ograniczają ich skuteczności. Co więcej, stanowiska te mogą być zintegrowane z już istniejącą linią bez konieczności jej reorganizacji.

W wielu przypadkach paletyzacja wiąże się z koniecznością częstych zmian formatów opakowań. Roboty do paletyzacji obsługują różne konfiguracje bez potrzeby długotrwałego konfigurowania. Dzięki temu możliwe jest utrzymanie ciągłości pracy nawet przy zmieniającej się specyfice produkcji.

FUNKCJE DODATKOWE I INTEGRACJA

Obecnie wykorzystywane stanowiska mogą łączyć różne etapy procesu w ramach jednej przestrzeni roboczej. Zależności między układaniem, pakowaniem i oznaczaniem produktów są optymalizowane, co redukuje czas cyklu i zwiększa przepustowość. Robot paletyzujący może wykonywać także takie zadania jak:

znakowanie jednostkowe i zbiorcze opakowań,
nakładanie przekładki między warstwami towarów,
kontrola obecności, kształtu oraz ułożenia opakowań,
obsługa pełnych palet, łącznie z ich przekazaniem do dalszych etapów logistycznych.

Każdy etap działania opiera się na intuicyjnym oprogramowaniu, co ułatwia obsługę i skraca czas wdrożenia nowych konfiguracji. Zmiany schematów układania mogą być wprowadzane samodzielnie, bez konieczności angażowania specjalistów zewnętrznych.

ZALETY STOSOWANIA ROBOTÓW W PALETYZACJI

Wdrażając roboty przemysłowe do układania towarów na paletach, przedsiębiorstwa osiągają konkretne korzyści operacyjne. Należą do nich m.in. poprawa jakości układania, lepsze wykorzystanie przestrzeni oraz redukcja kosztów związanych z błędami ludzkimi. Każdy robot do paletyzacji projektowany jest tak, by zachować wysoką niezawodność przy możliwie niskim zużyciu energii. Paletyzacja robotem minimalizuje ryzyko przestojów, a dostęp do systemów diagnostycznych wspiera bieżące zarządzanie produkcją.

Oto co zyskujesz wdrażając robota paletyzującego:

automatyzację procesu z pełnym nadzorem jakościowym,
wysoka wydajność pracy,
oszczędność miejsca na hali produkcyjnej,
zmniejszenie nakładów na obsługę ręczną,
skalowalność rozwiązań wraz z rozwojem zakładu,
stałe parametry procesu nawet przy zmianach rodzaju towarów.

Elastyczność i dopasowanie do potrzeb

Rozwiązania z zakresu paletyzacji mogą być rozbudowane o kolejne funkcjonalności w zależności od wymagań zakładu. Na etapie projektowym uwzględniamy wszystkie aspekty pracy – od rodzaju opakowań, przez specyfikę linii, aż po warunki środowiskowe. W efekcie powstają stanowiska o wysokiej odporności na zmienne obciążenie i zdolności do pracy w trybie ciągłym.

Roboty do paletyzacji mogą być uzupełniane o dodatkowe narzędzia, które poszerzają ich zakres działania. Wśród nich znajdują się systemy do kontroli masy, jednostki formujące kartony czy automatyczne podajniki warstw ochronnych. Takie zestawy pracują niezależnie od tempa linii i pozwalają osiągnąć powtarzalne rezultaty.

ERGONOMIA I BEZPIECZEŃSTWO DLA ZAŁOGI

Zastosowanie robota paletyzującego ogranicza bezpośredni udział pracowników w zadaniach związanych z przenoszeniem ciężkich towarów. Jest to istotne zwłaszcza w sektorach, gdzie występuje duża liczba powtórzeń cyklów i praca w nieergonomicznych pozycjach. Użycie robotów eliminuje konieczność dźwigania, poprawiając bezpieczeństwo w miejscu pracy.

Systemy są wyposażone w zaawansowane moduły detekcji ruchu i obecności, które w razie potrzeby wstrzymują pracę ramienia. Oznacza to, że stanowiska są w pełni dostosowane do wymagań BHP i nie generują dodatkowego ryzyka.

Integracja z istniejącym systemem produkcji

Jedną z cech wyróżniających nowoczesne roboty paletyzujące jest ich łatwa integracja z różnymi typami linii. Niezależnie od branży, konfiguracja urządzeń może obejmować również zadania związane z etykietowaniem, foliowaniem czy kontrolą jakości. Paletyzacja odbywa się na podstawie danych z systemów IT, co usprawnia zarządzanie całym procesem.

W przypadku konieczności obsługi wielu rodzajów towarów roboty są przygotowane do pracy z różnymi schematami – od prostych układów po rozbudowane konfiguracje z przekładkami i warstwami mieszanymi. Obsługa takich zadań nie wymaga modyfikacji fizycznych, a jedynie aktualizacji ustawień programowych.

ZAPRASZAMY DO KONTAKTU - ZADBAJ O KONKURENCYJNOŚĆ SWOJEJ FIRMY

Jeśli zależy Ci na stabilnym, niezawodnym i wydajnym systemie do paletyzacji, zachęcamy do kontaktu. Dobierzemy rozwiązanie odpowiednie dla Twojej linii i produktów, zapewniając pełne wsparcie w zakresie uruchomienia oraz eksploatacji systemu. Skontaktuj się z nami, aby omówić swoje wymagania i ustalić szczegóły wdrożenia.