Stanowiska zrobotyzowane

Zrobotyzowane stanowiska przemysłowe to świetny sposób na to, by wyręczyć ludzi w wykonywaniu czynności, które są monotonne i powtarzalne. Należą do nich m.in. przenoszenie produktów z jednego miejsca w drugie, szlifowanie, spawanie, pakowanie, zgrzewanie. Roboty przemysłowe usprawniają proces produkcji, przyczyniają się do zwiększenia jej wydajności i mogą przeprowadzać kontrolę jakości z wykorzystaniem odpowiednich oprogramowań.

W Raion Automatyka specjalizujemy się w:

wykonywaniu audytów, dobieraniu technologii i projektowaniu stanowisk zrobotyzowanych – dostosowanych do potrzeb konkretnego przedsiębiorstwa;
budowie stanowisk i tworzeniu rozwiązań potrzebnych do ich uruchomienia, obejmujących w szczególności programowanie;
montażu i realizacji wszystkich czynności potrzebnych do rozpoczęcia pracy przez maszyny.

W jakich miejscach stanowisko zrobotyzowane jest szczególnie użyteczne?

Zrobotyzowane stanowiska to doskonałe rozwiązanie nie tylko w miejscach, które wymagają maksymalnej powtarzalności, ale także tam, gdzie:

wymagany jest wysoki poziom precyzji wykonywanych czynności,
panują trudne warunki – wysoka lub niska temperatura, hałas czy nadmierne zapylenie,
wykonywane prace niosą za sobą duże ryzyko dla pracowników np. strefy zagrożone wybuchem,
potrzebna jest duża wydajność i sprawna praca.

Zrobotyzowane stanowiska montażu, klejenia czy cięcia są wykorzystywane w branżach takich jak: motoryzacyjna, spożywcza, budowlana, elektroniczna, metalowa, chemiczna.

Co daje wykorzystanie robotów przemysłowych w firmie?

Robotyzacja procesów produkcyjnych to szansa na wzrost wydajności i jednoczesne wyeliminowanie ryzyka błędów, za które odpowiedzialny jest czynnik ludzki. Co więcej:

daje możliwość stworzenia atrakcyjnych stanowisk pracy, takich jak np. operator robotów przemysłowych,
pozwala niemal wyeliminować problem rotacji pracowników przy czynnościach monotonnych,
ogranicza koszty – inwestycja w roboty przemysłowe jest jednorazowa, a minimalizuje nakłady finansowe potrzebne do produkcji,
daje możliwość zastosowania w szerokim spektrum czynności – jeśli nie mają Państwo pewności, czy w danym przypadku jest to możliwe, zachęcamy do konsultacji!

JAK KROK PO KROKU TWORZY SIĘ STANOWISKA ZROBOTYZOWANE

Tworzymy stanowiska zrobotyzowane, które przyspieszają pracę i usprawniają działania przedsiębiorstw, dopasowując je do ich indywidualnych potrzeb. Jak krok po kroku wygląda taki proces?

Najpierw ustalamy, jak może wyglądać automatyzacja procesów na danym stanowisku, omawiamy ważne kwestie dotyczące projektu oraz jego przeznaczenie.
Przeprowadzamy audyt techniczny i zagłębiamy się w procesy, które mają zostać usprawnione przy pomocy robotów przemysłowych.
Tworzymy wstępny szkic, konsultujemy go i przygotowujemy wycenę.
Przystępujemy do budowy maszyny oraz pisania przydatnych oprogramowań.
Testujemy zaprojektowane rozwiązanie, a po uzyskaniu satysfakcjonujących rezultatów montujemy stanowiska zrobotyzowane u Państwa w firmie.
Uruchamiamy stanowisko, dostarczamy instrukcję obsługi oraz szkolimy z zakresu wykorzystania robotów przemysłowych.

Wiemy, że chociaż zrobotyzowane stanowiska działają samodzielnie, czasami potrzebne jest wsparcie techniczne. Dlatego też nie kończymy współpracy na zamontowaniu robotów i przeszkoleniu pracowników – cały czas jesteśmy dla Państwa dostępni w razie potrzeby.

Z JAKICH TECHNOLOGII KORZYSTAMY, TWORZĄC STANOWISKA ZROBOTYZOWANE?

Wdrażając procesy automatyzacji i robotyzacji w firmach, wykorzystujemy m.in.:

roboty przemysłowe – roboty przemysłowe są podstawą automatycznych stanowisk. Wykorzystuje się różne typy robotów w zależności od zadań, takich jak roboty sześcioosiowe (do złożonych operacji montażowych), roboty SCARA (do szybkiego i precyzyjnego montażu) oraz roboty współpracujące (coboty) do bezpiecznej współpracy z ludźmi;
systemy wizyjne – składają się z kamer oraz oprogramowania do analizy obrazu, które umożliwiają robotom rozpoznawanie obiektów. Są one kluczowe dla precyzyjnego pozycjonowania, kontroli jakości oraz identyfikacji produktów;
czujniki – dostarczają robotom i manipulatorom niezbędnych danych wejściowych. Wykorzystuje się m.in. czujniki siły, momentu obrotowego, odległości, temperatury oraz ciśnienia, które pozwalają na dokładne sterowanie i monitorowanie procesów;
sterowniki PLC – programowalne Sterowniki Logiczne (PLC) to centralne jednostki sterujące, które zarządzają działaniem robotów i manipulatorów. Umożliwiają one integrację z innymi systemami oraz elastyczne programowanie zadań;
interfejsy HMI (Human-Machine Interface) – pozwalają operatorom na łatwą interakcję z robotami i manipulatorami. Dzięki intuicyjnym ekranom dotykowym i panelom sterowania operatorzy mogą monitorować i sterować procesami w czasie rzeczywistym;
komunikację przemysłową – protokoły komunikacyjne, takie jak Ethernet/IP, PROFINET, EtherCAT czy Modbus, umożliwiają wymianę danych pomiędzy robotami, manipulatorami, czujnikami i innymi urządzeniami w systemie. Zapewnia to spójność i synchronizację działań w całym zakładzie produkcyjnym;
systemy bezpieczeństwa – zaawansowane systemy bezpieczeństwa, w tym bariery świetlne, kurtyny świetlne, skanery laserowe i maty bezpieczeństwa, chronią operatorów i zapewniają bezpieczną współpracę ludzi z robotami. Są one kluczowe w środowiskach, gdzie ludzie i roboty pracują blisko siebie;
oprogramowania symulacyjne – pozwalają na projektowanie, testowanie i optymalizację zautomatyzowanych stanowisk przed ich fizycznym wdrożeniem. Umożliwia to identyfikację potencjalnych problemów oraz optymalizację procesów bez konieczności przerywania produkcji.

Zastosowanie stanowisk zrobotyzowanych – inspiracje i możliwe sposoby wykorzystania

W naszym portfolio znajdują się już setki udanych projektów, co potwierdzają zadowoleni klienci. Chętnie podejmujemy się skomplikowanych zleceń i projektujemy oryginalne stanowiska, wyposażone w zaawansowane technologicznie rozwiązania. W zależności od tego, co było potrzebne w danym przypadku, komponowaliśmy systemy, które umożliwiały np.:

bieżące drukowanie etykiet i naklejanie ich na przedmioty,
pakowanie produktów w różnego rodzaju opakowania zbiorcze,
rozpoznawanie, identyfikację oraz sortowanie elementów,
operacje montażowe, jak np. wkręcanie śrub lub dokręcanie nakrętek,
automatyczną obsługę maszyn różnego rodzaju (machine tending),
paletyzację towarów.

Szczególnie popularne w ostatnim czasie są systemy przeznaczone do paletyzacji. Zapewniają ponadprzeciętną efektywność pakowania oraz transportu krajowego i międzynarodowego. Dzięki nim zachowuje się stabilność palet, dąży do wykorzystania każdego skrawka wolnego miejsca i zapewnia się wysoki poziom bezpieczeństwa transportu. Każda paleta jest ładowana bardzo precyzyjnie, przy skróceniu czasu cyklu załadunku do minimum.

ZROBOTYZOWANE STANOWISKA, CZYLI NASZA SPECJALNOŚĆ

Nasza specjalność to także zrobotyzowane stanowiska do handlingu, pick-and-place czy pakowania wyrobów (w tym tzw. Case Packery czy Case Erectors). Roboty wykorzystywane do handlingu i pick-and-place umożliwiają przenoszenie przedmiotów, ich selekcję i segregację. Chętnie korzystają z nich przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją, montażem części czy sortowaniem paczek. Świetnie sprawdzają się w szczególności na liniach produkcyjnych – można zastosować je na stanowiskach służących do produkcji małoseryjnej, jak również wielkoseryjnej.

Oferujemy też roboty przemysłowe do pakowania wyrobów – Case Packery czy Case Erectors. Jak można wykorzystać je w firmie? Znajdują zastosowanie przy pakowaniu produktów w folie, opakowania, kartony czy pudełka. Case Pakery to urządzenia niezastąpione w pakowaniu pojedynczych produktów w opakowania zbiorcze. Dobrze zoptymalizowane linie oprócz pakowania kontrolują numery seryjne produktów, ich jakość czy etykiety.

Z kolei Case Erectors to samodzielne stanowiska, które składają złożone kartony w gotowe do użycia pudełka. Mogą wykorzystywać w tym celu klej lub taśmę klejącą. System może sam sprawdzać poprawność swojego działania. Łatwo zintegrować go z innymi technologiami na linii produkcyjnej np. z omówionymi już robotami Case Pakery czy przenośnikami, służącymi do transportu.

Dlaczego warto podjąć współpracę z Raion Automatyka?

Przykładamy szczególną wagę do tego, by byli Państwo w 100% zadowoleni z zaproponowanych rozwiązań. Dbamy o to, by oferowane maszyny spełniały najbardziej restrykcyjne wymagania i były w pełni bezpieczne. Projektując, kierujemy się tym, by komponować jak najlepiej zoptymalizowane stanowiska zrobotyzowane, jednocześnie mieszcząc się w przewidzianym budżecie. Oprócz budowy stanowisk zrobotyzowanych od zera zajmujemy się także modernizacją systemów już istniejących.

Zachęcamy do kontaktu z naszymi specjalistami. Wierzymy, że zrobotyzowane przedsiębiorstwa to przyszłość produkcji, możliwość dopracowywania detali i generowania większych oszczędności niż kiedykolwiek wcześniej!