Case packer RAION – jak działa automatyczne pakowanie puszek w kartony?

4 Wrzesień 2026

Pakowanie zbiorcze wyznacza tempo końcowego odcinka linii produkcyjnej. Przy dużej liczbie puszek liczą się stały rytm pracy, prawidłowy układ produktu oraz powtarzalna jakość zamknięcia każdego kartonu. Case packer RAION łączy te operacje w jeden automatyczny proces: od pobrania płaskiego wykroju po przekazanie gotowego opakowania do dalszej logistyki lub paletyzacji.

Zobacz, jak działa Case Packer RAION →

Czym jest case packer?

Case packer to maszyna do automatycznego pakowania produktów jednostkowych w kartony zbiorcze. Opisywane stanowisko powstało z myślą o puszkach i obsługuje pięć zdefiniowanych formatów kartonów. Jego wydajność sięga 120 puszek na minutę. W zależności od wybranego formatu maszyna przygotowuje od 110 do 320 kartonów na godzinę.

Jak przebiega automatyczne pakowanie puszek?

Proces rozpoczyna się w magazynie kartonów. Chwytak podciśnieniowy pobiera płaski karton i przekazuje go do modułu formowania. Kartoniarka rozkłada opakowanie, składa dolne klapy i zakleja dno. Uformowany karton trafia następnie do precyzyjnie określonej pozycji załadunku.

Równolegle przenośnik doprowadza puszki do sekcji grupowania. Przepychacz tworzy kolejne rzędy i kompletne warstwy zgodnie z aktywnym programem. Manipulator pakujący z matą ssącą pobiera przygotowaną warstwę i umieszcza ją w kartonie. Moduł rozchylania klap utrzymuje swobodny dostęp do jego wnętrza, co wspiera dokładne odkładanie puszek i chroni opakowanie przed zagnieceniem.

Po napełnieniu karton przechodzi przez wagę kontrolną RADWAG. Kontrola masy pozwala wykryć niezgodność liczby produktów. Kolejny moduł składa górne klapy i precyzyjnie nakłada taśmę na całej długości zamknięcia. Gotowy karton opuszcza stanowisko i może zostać skierowany do transportu, magazynowania albo automatycznej paletyzacji.

HMI, receptury i diagnostyka procesu

Panel operatorski HMI umożliwia wybór programu, regulację parametrów oraz obserwację cyklu. System pozwala zapisać maksymalnie dziesięć programów zawierających między innymi rodzaj kartonu, liczbę warstw oraz pozycje odkładania produktu.

Operator ma dostęp do liczby puszek na wejściu, liczby kartonów na wyjściu, bieżącej wydajności i czasu pracy od uruchomienia lub ostatniego serwisu. Diagnostyka PLC pokazuje stany podzespołów, a historia alarmów zapisuje datę, godzinę i treść zdarzenia. Takie informacje ułatwiają lokalizację przyczyny zatrzymania i wspierają utrzymanie stabilnego procesu.

Zmiana formatu obejmuje wybór właściwej receptury oraz regulację wskazanych elementów mechanicznych, takich jak magazyn kartonów, ssawki, prowadnice, chwytak i moduły zamykające. Oznaczenia oraz zapisane nastawy porządkują pracę operatora i zwiększają powtarzalność przezbrojenia.

Co zyskuje zakład produkcyjny?

Automatyzacja pakowania zapewnia równy rytm końcówki linii, powtarzalne ułożenie puszek oraz kontrolowaną jakość zamknięcia. Integracja formowania, grupowania, załadunku, ważenia i zaklejania ogranicza liczbę oddzielnych operacji oraz ułatwia nadzór nad przepływem produktu.

System bezpieczeństwa obejmuje wygrodzenia, cztery przyciski zatrzymania awaryjnego, wyłączniki magnetyczne i czujniki indukcyjne. Rozwiązania te kontrolują dostęp do stref roboczych i zatrzymują ruch maszyny w sytuacji zagrożenia.

Każdy proces pakowania ma własne wymagania dotyczące produktu, kartonu, układu warstw i tempa linii. Raion Automatyka projektuje case packery oraz kompletne systemy End of Line na podstawie tych parametrów i warunków konkretnego zakładu.

Planujesz automatyzację pakowania lub modernizację końcówki linii? Opisz nam swój proces. Dobierzemy i zaprojektujemy system dopasowany do produktu, opakowania oraz wymaganej wydajności.

Napisz do nas: biuro@raion.eu lub odwiedź stronę www.raion.net.pl.