Kartoniarki – maszyny pakujące w kartony. Praktyczny przewodnik

13 Styczeń 2025

Świat robotyki prężnie się rozwija, dostosowując coraz to nowsze technologie do różnych potrzeb wielu gałęzi przemysłu. Dowodem na to jest maszyna do pakowania kartonów, tzw. kartoniarka, wykorzystywana głównie w procesach logistycznych oraz w przemyśle produkcyjnym. Dzięki niej można ulokować zasoby ludzkie w innych obszarach działalności, zwiększając ogólną efektywność w zakładzie produkcyjnym.

Maszyna do pakowania – czym jest kartoniarka?

Kartoniarka, czyli case packer, to zaawansowane, przemysłowe urządzenie przeznaczone do automatycznego pakowania produktów, a także składania, formowania, zamykania i etykietowania opakowań jednostkowych bądź zbiorczych. Maszyna ta może zostać przystosowana do różnych rodzajów opakowań, takich jak m.in.:

• opakowania display,

• opakowania typu doypack,

• opakowania foliowe.

• słoiki,

• puszki.

Wyróżniamy dwa rodzaje kartoniarek – pionowe oraz poziome, różniące się sposobem wprowadzania produktów do opakowań. Pionowe maszyny do pakowania wprowadzają produkty od góry do wcześniej uformowanych kartonów. Są one szczególnie skuteczne przy pakowaniu produktów sypkich lub małych elementów, które mogą być łatwo wsypywane do opakowań grawitacyjnie. Ten rodzaj maszyn może zostać stworzony w formie manipulatora kartezjańskiego, czyli robota przemysłowego, poruszającego się w trzech prostopadłych osiach: osi X, Y i Z. Tego typu roboty wykorzystują ruch liniowy w każdym z trzech kierunków, co sprawia, że ich tor ruchu jest prosty do zaplanowania, a kontrolowanie ich pozycji jest stosunkowo łatwe.

W przypadku kartoniarek poziomych produkty są wsuwane poziomo do opakowań. Ten rodzaj case packerów najlepiej sprawdza się przy pakowaniu produktów o regularnych kształtach, takich jak pudełka, słoiki, czy butelki.

Jak działa maszyna do pakowania paczek?

Działanie kartoniarki opiera się na zintegrowanym systemie sterowania, odpowiedzialnym za koordynację szeregu precyzyjnych operacji mechanicznych, pneumatycznych oraz elektronicznych. Współczesne maszyny pakujące korzystają z technologii automatyki przemysłowej, takich jak programowalne sterowniki logiczne (PLC), czujniki oraz siłowniki, co umożliwia wydajną, bezbłędną i zautomatyzowaną pracę. Jak w uproszczeniu wygląda schemat działania case packera?

1. Podawanie produktu – maszyna odbiera produkty z linii produkcyjnej poprzez transportery. Czujniki optyczne monitorują pozycjonowanie produktów, co umożliwia wprowadzenie ich do sekcji pakującej.

2. Formowanie opakowania – kartonowe wykroje lub inne rodzaje opakowań są automatycznie pobierane z magazynku i formowane przy użyciu odpowiednich narzędzi bądź siłowników pneumatycznych.

3. Pakowanie – gotowy produkt trafia do wewnątrz przygotowanego opakowania. Kartoniarki korzystają tu z precyzyjnych systemów wizyjnych, zapewniających prawidłowe rozmieszczenie produktów.

4. Zamykanie i zabezpieczanie – po umieszczeniu produktu maszyna zamyka opakowanie, używając przeważnie taśmowania. W przypadku kartonów stosowane są automatyczne systemy składania i klejenia klap, co zapewnia stabilność paczki.

5. Kontrola jakości – nowoczesne urządzenia pakujące są wyposażone w czujniki i systemy wizyjne, kontrolujące jakość wykonanej operacji, w tym poprawność zamknięcia paczki oraz jej wymiary. Jeżeli system wykryje błąd, paczka jest odrzucana lub kierowana do ręcznej inspekcji.

6. Oznakowanie i etykietowanie – na końcowym etapie, maszyna może automatycznie nanieść etykiety lub kody kreskowe na opakowanie, pozwalając na identyfikację i monitorowanie paczek w całym łańcuchu dostaw.

Co najważniejsze, do całego tego procesu wystarczy obecność tylko jednego pracownika. Jego zadaniem jest uzupełnianie wózków z wykrojami. W dalszych etapach przydatny jest robot do paletyzacji, odpowiadający za układanie zapakowanych przez kartoniarkę produktów.

Maszyna do pakowania w kartony – w jakich sektorach przemysłu znajduje zastosowanie?

Aby odnieść sukces, trzeba myśleć o przyszłości swojego zakładu. Automatyka przemysłowa jest tą przyszłością, ponieważ oferuje szereg rozwiązań i pozwala na zautomatyzowanie wielu procesów produkcyjnych, w tym pakowanie produktów w kartoniki za pomocą specjalnych maszyn. Z tej innowacji nie omieszkało skorzystać już wiele gałęzi przemysłu – i słusznie, bo okazały się świetnym rozwiązaniem i ulokowały się tam na stałe. W jakich segmentach zatem taka maszyna do pakowania kartonów się sprawdzi? Jednym z kluczowych obszarów jej wykorzystania jest przemysł spożywczy, w którym kartoniarki umożliwiają szybkie i higieniczne pakowanie produktów takich jak soki, konserwy, mleko w kartonach czy przekąski. Automatyzacja tego procesu zapewnia nie tylko oszczędność czasu, ale także minimalizację błędów ludzkich.

Case pakery odgrywają równie istotną rolę w przemyśle farmaceutycznym. Pakują one leki, suplementy diety i wyrobów medycznych. Dokładność tych maszyn pozwala na zachowanie wysokich standardów bezpieczeństwa, przy jednoczesnym spełnieniu rygorystycznych norm dotyczących jakości i sterylności opakowań. Sektor kosmetyczny również intensywnie korzysta z kartoniarek do pakowania kosmetyków, perfum oraz innych produktów pielęgnacyjnych, gdzie kluczowe znaczenie ma estetyka i jakość wykończenia opakowania. Wysokowydajne linie produkcyjne wymagają automatyzacji pakowania, aby sprostać globalnym standardom produkcji.

Kolejnym obszarem zastosowania kartoniarek jest przemysł elektroniczny, w którym pakowane są zarówno delikatne komponenty, jak i większe urządzenia. Wymaga to dużej precyzji oraz zabezpieczenia produktów przed uszkodzeniem podczas transportu. Oprócz wymienionych sektorów kartoniarki znajdują zastosowanie także w przemyśle chemicznym, papierniczym, AGD i RTV, motoryzacyjnym oraz tekstylnym.

Automatyczne pakowanie w kartony – korzyści dla zakładu

Inwestycja w kartoniarkę przynosi szereg korzyści operacyjnych, produkcyjnych oraz ekonomicznych, mogących znacząco poprawić funkcjonowanie zakładu produkcyjnego. Jakie korzyści kryją się za tą inwestycją?

• Zwiększenie wydajności produkcji – tradycyjne, manualne pakowanie wymaga zaangażowania dużej liczby pracowników, a tempo tego procesu zależy od ich wydolności. Maszyny pakujące są w stanie działać z dużą precyzją i prędkością, umożliwiając pakowanie setek lub tysięcy jednostek w znacznie krótszym czasie niż w przypadku pracy ręcznej.

• Optymalizacja kosztów pracy – automatyzacja procesu pakowania redukuje zapotrzebowanie na pracę fizyczną. To pozwala na realne oszczędności w zakresie zatrudnienia, zwłaszcza w przypadku masowej produkcji, gdzie wymagane jest pakowanie dużej liczby produktów.

• Redukcja odpadów – w porównaniu z ręcznym pakowaniem, które może generować więcej odpadów, automatyzacja pozwala na zminimalizowanie marnotrawstwa materiałów.

• Elastyczność i skalowalność – nowoczesne kartoniarki są projektowane z myślą o elastyczności. Możliwość łatwej zmiany parametrów maszyny sprawia, że są one w stanie obsługiwać szeroki zakres produktów o różnych rozmiarach i kształtach, bez potrzeby zakupu nowych urządzeń.

• Integracja z systemami logistycznymi – automatyczne maszyny pakujące mogą być zintegrowane z różnymi narzędziami informatycznymi, co umożliwia monitorowanie i optymalizację całego procesu produkcji i dystrybucji.

• Zwiększenie konkurencyjności – roboty przemysłowe do pakowania w kartony to inwestycja, pozwalająca firmie sprostać rosnącym wymaganiom klientów, zarówno pod względem jakości produktów, jak i terminowości dostaw.

FAQ:

• Do czego służy maszyna do pakowania typu case packer?

Kartoniarka służy do pakowania produktu w kartonik oraz składania, formowania, zamykania i etykietowania różnych opakowań (takich jak worki foliowe czy opakowania display). Jest ona wykorzystywana w wielu gałęziach przemysłu, m.in. spożywczym farmaceutycznym, elektronicznym czy chemicznym.

• Jak działa kartoniarka?

Maszyna do pakowania w kartony automatycznie pobiera produkty z linii produkcyjnej i formuje kartony. Następnie napełnia kartony produktem i zamyka opakowania za pomocą taśmowania. Może również nanosić etykiety i sprawdzać, czy pakowany produkt został odpowiednio zabezpieczony. Cały proces nadzoruje jeden operator uzupełniający wykroje.